2.1启动步骤:

2.1.1检查各联接部位及螺丝有无松动;

2.1.2检查润滑油质量和油位高度;

2.1.3检查皮带的松紧度,必要时进行调整;

2.1.4检查电动机及其接线是否完好、正确;

2.1.5用人力盘动皮带轮,使大皮带轮转2转以上,运动机构不得有障碍;

2.1.6打开进、排液管线上的阀门,以及排液管线上旁路阀门和泵体上的放气阀;待放气阀溢出的全部是液体时,关闭放气阀。

2.1.7确认泵无故障时,接通电机电源;(特别注意: 泵必须在空载下启动)

2.1.8视泵达到额定转速时,关闭旁路阀门,泵可转入负载运行。

2.2 停泵步骤:

2.2.1打开排液管线中的旁路阀,使泵进入空载运转;

2.2.2切断电动机电源;

2.2.3关闭进排液管线上的阀门和旁路阀。

2.3 注意事项:

2.3.1泵体内没有液体时,绝不允许启动泵;

2.3.2严禁在进排液管线上的闸阀和旁通阀关闭的情况下启动泵;

2.3.3新泵和经过大修的泵,必须在经过两小时的空运转后,才能转入负荷运转。在负荷运转时, 建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。在升压过程中,如遇到不正常情况,应立即停泵检查,查明原因,排除故障后再继续试运转。如无逐次升压条 件,也可直接升压至额定压力,但泵的空转时间必须在四小时以上。

2.3.4在负荷运转过程中,瞬时最大压力不得超过额定压力的110%。

2.3.5泵在运转过程,严禁进行任何修理工作,以防发生事故。

3.1 检查动力端的声音是否正常,润滑油量应在规定的范围。

3.2 检查各部温度应正常,各轴温度不得超过75℃,电动机温度不得超过90℃,润滑油温度不得超过70℃,柱塞与磨擦副处的温度不得超过75℃。

3.3 检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。

3.4 检查进排液阀的工作情况,应无异常声音。

3.5 密封函上的调节螺帽应经常检查,切勿有松动现象。柱塞工作时如有大量液体泄漏,应停泵上紧调节螺帽或更换密封圈。

3.6 检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧

序号

故障名称

产生原因

排除方法

1. 拧紧连杆螺栓
2. 调整更换连杆瓦
3. 调换松动的零件

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4

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1. 放掉泵体内的气体 
2. 修磨、更换阀
3. 更换密封圈 
4. 加固管线

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