近日，走进德州恒力电机有限责任公司（以下简称“德州恒力电机”）的现代化生产车间，各类机器设备有序运转，工人们在生产线上有条不紊地忙碌着，一卷卷硅钢片，经过转子加工、轴加工、嵌线等工序，最终成为走向市场的电机。
德州恒力电机始建于1966年，作为国内最大的船用电机制造企业，历经数十载发展，已成为集设计、生产、开发、安装和服务为一体的综合性行业领军者，凭借卓越的技术实力与创新能力，在电机制造领域不断开拓进取，产品矩阵丰富多元，涵盖特品电机、船用电机、海工装备电机等三十多个系列两千多个品种，被广泛应用于石油平台、船舶发电、电力拖动等众多行业。
“德州恒力电机始终将技术创新视为企业发展的核心动力。”总经理方正表示，德州恒力电机紧密围绕国家制造强国战略，以创新驱动为核心，以智能制造为主线，通过系统性布局实现了技术突破和产业升级。
据悉，公司积极搭建山东省重点实验室、山东省工程研究中心等多个研发平台，组建技术专家委员会，构建起“产学研用”一体化创新体系，并持续加大研发投入，研发费用占营业收入比例连续三年超5%，为技术创新筑牢根基。在关键技术攻坚上，公司集中优势资源突破国外技术壁垒，成功研发船用制动器系统，打破国外垄断局面，强势打开高端海工市场；轴带发电机领域更是实现从无到有的跨越，成功研制出3MW级船用三相永磁轴带发电机，获中国船级社（CCS）颁发的全国首张型式认可证书。另外，在产品体系方面，公司不断推陈出新，相继开发高速电机、大功率永磁推进电机、深海装备电机以及核辐照电机等新产品并投放市场，其中永磁推进电机已成功配套多型科考船和工程船，市场版图持续拓展。
值得一提的是，德州恒力电机还积极践行绿色发展理念，以智能化等为主攻方向响应“双碳”目标，在生产环节大力开展技术改造与创新，绿色制造水平与能源利用效率显著提升。
在数智化领域，德州恒力电机构建“三层一体化”智能制造体系，在绿色生产方面双管齐下，一方面新增68000平方米光伏发电系统，2024年并网后占公司总用电量80%，降低传统能源依赖与碳排放；另一方面彻底治理核心产污环节，改造喷漆线并配套环保设备集中处理系统，实现废气高标准处理与漆渣规范处置。
展望未来，德州恒力电机制定了系统化、前瞻性的战略规划，以保持产品和市场优势。
在国际市场突破方面，针对中国造船关键设备用电机市场需求“倒金子塔”形态，公司计划在东南亚、中东、俄罗斯等“一带一路”沿线国家加强渠道建设，建立海外仓库或售后服务中心，提升本地化服务能力；集中资源逐步开拓欧美市场，初期与国际知名厂商合作，后期建立自有品牌影响力，力争5年内提升国际市场占有率10%。
在技术突破上，公司将深入开展大潜深永磁推进电机等新兴技术的研发，实现国产化替代，提高关键设备国产化配套水平和份额，培育新质生产力。“目前我们已经涉足水下无人探测装备和水下机器人领域。”方正表示，水下推进系统对电机的性能要求极高，需要电机具备高效率、水密性、低噪、抗压等特性，而德州恒力电机在船用电机领域积累的技术经验，如高效永磁技术、智能变频系统、密封与防腐设计等，可为水下机器人电机等研发提供重要参考。
德州恒力电机正以创新为帆，以绿色智造为桨，在电机制造的海洋中乘风破浪，向着更高的目标奋勇前行，为推动行业发展和制造业升级贡献着自己的力量。
